徐州中矿冶金公司科技人员从现场的实际情况出发，结合滚动筛的特点，设计研发出专门针对现场及客户需求的KXB127S系列滚动筛，经过多家公司筛选系统的安装使用，证明该产品具有一定的使用价值并产生了良好的社会效益，具有一定的推广价值。
1、在各类矿山运输系统中需要运输的物料条件比较复杂，它并不像物料经破碎筛选后粒度大小适中，需要运输的物料中有的入料粒度甚至达到800mm，这就要求滚动筛的入料口、旁路口及筛面上方空间必须允许大粒度物料顺利通过。
2、生产物料中掺杂物较多，如渣石、垃圾、金属物质等都时常出现，这就要求矿用滚动筛的筛片材质的刚度及硬度需达到一定的级别，方可适用于物料筛选系统的特殊要求。
3、滚动筛可以根据现场的各类要求进行改进以符合现场生产条件，例如滚动筛是在井下运行使用，根据《煤矿安全规程》要求对其电控系统的防爆要求是非常严格的，必须满足GB3836-2010爆炸环境中的各项要求。
4、在物料输送过程中经常伴随着混合着水、泥浆、渣土等复杂现象，这就要求滚动筛各部分的接触面必须具有防锈、耐腐蚀等特点；非接触面电气部分的防护等级较电厂环境都必须有所提高。
5、随着生产自动化、数字化程度的不断提高，产量大幅增加，同样要求生产运输及筛分系统的处理能力必须有所提高，滚动筛的处理量较电力系统中大幅增加，这就要求滚动筛的驱动装置、材料尺寸、负载能力等方面需要精心设计布置，从而满足生产现场筛分需求。
针对以上生产筛选系统的特点，采用 “一对一” 问题的解决方式，逐一克服难关，我公司成功研发、设计、制造出KXB127S系列滚动筛，为生产筛选系统的设备选型增加了一项强有力选择依据。
工作原理
滚动筛是利用多轴旋转推动物料前移, 并同时进行筛分；筛面由多根平行排列的、其上交错地装有筛片的滚轴组成。运行中各筛轴按照同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，而且不断搅拌，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并进入下一个输送环节。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛片形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚动筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分为带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。
其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。筛机可在滚动筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板；煤流既可经过筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。
它是依据等厚筛分法原理进行设计的，等厚筛分法是在入料端给予料层一个比普通筛分法大的加速度，使物料运动速度加快，物料层迅速变薄并分层，经过各级滚轴进行逐一变薄前行，达到一定粒度的筛分效果。
物料在筛面上的筛分过程包括2个阶段：第1阶段为分层阶段：物料在大的加速度作用下，按粒度大小分层，小于筛孔的颗粒透筛；第2阶段为透筛阶段：在这个阶段物料已基本成层，小颗粒物料与筛面充分接触，上层的大颗粒又有助于下层小颗粒的透筛。经过这样处理的筛分系统，小颗粒和筛面接触的概率大大增加，平均单位透筛能力显著提高。
产品特点
1．产品非标设计，根据使用方对流量及筛分粒度的要求、现场实际安装尺寸、最大可运输尺寸等情况进行量体裁衣，有针对性的设计、生产，最终达到客户的满意。
2．独特的适应性：对物料的适用性强，对于含水量高的煤种效果更为突出，不易堵塞。该系列筛分设备因每根筛轴下均设置清扫器，筛轴每转动一转，均能将筛片粘敷物清理干净，即使物料含水量大也不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。
3. 独特的单轴单驱结构：采用同轴硬齿面减速电机单轴单驱传动，具有体积小、重量轻、传递扭矩大，起动平稳、低损耗等特点，非常适用于工况复杂的原煤筛分，整个筛面运动平稳、可靠、噪音小，单轴故障不会影响整机运行，且便于维修。
4. 独特的变倾角结构：筛轴是变倾角结构，倾角以5°～10°～15°进行布置，优点是使入料口的煤层迅速分层，且在入料挡板上焊有导流板，使原煤能迅速布满整个筛面，更利于煤流在筛面等厚均匀流动，且避免入料口处的筛轴载荷过大造成的停机；筛面角度逐渐减小，则提高物料的筛分效果，整个筛面物料层分布均匀，有利于物料充分筛分，提高物料筛分效率，故称“等厚滚动筛”。
5. 独特的筛片结构：筛片为特有的大八角结构，外观为梅花状，既有利于物料的运动，又有利于物料的分层及透筛；又因筛片为套装在筛轴上，备件统一，更换方便；且采用耐磨材料制成，坚固耐用。
6. 独特的空间优势：滚动筛结构紧凑，运行中无震动现象，其所占空间小，非常有利于在空间狭小部位进行安装使用。
7. 独特的筛片布置：相邻筛轴上的筛片均交错布置，避免了相邻筛轴上的筛片形成死角，大大减少卡轴现象。
8．筛轴保护：由于筛片是套装在筛轴上，筛轴不直接与物料接触，筛轴无磨损及锈蚀现象，正常使用寿命在5年以上。
9. 保护功能：本机物料接触面均加耐磨衬板，筛轴下均加清扫装置，电气加设了故障报警信号、堵煤报警信号，起到安全保护及防堵作用。
代替螺旋筛
螺旋筛简介：螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴组成，螺旋轴上加工有螺纹，靠螺旋筋与相邻轴上的螺旋槽形成的筛孔获得筛下物料，进入筛面的物料靠螺杆上的筋向前推动物料；其筛面为平面。
滚动筛较螺旋筛之优势：
1、滚动筛的筛分效率高，筛分效率可达到90%以上，这是目前任何筛分设备都不可比拟的；滚动筛现场适应性强，尤其适合高水分煤的筛分；滚动筛安装有自动清理装置，筛缝透筛率高。它成功解决了螺旋筛易堵、筛分效率低的难题。
2、滚动筛维护费用低，这也是滚动筛替代螺旋筛的最大优势所在。这是两者筛分原理不同所造成的根本性差距，螺旋筛是靠螺旋筋与相邻轴上的螺旋槽形成的筛孔获得筛下物，螺旋方向与物料前进方向垂直；筛分较硬煤或遇到煤矸石时，螺旋筛磨损非常快且磨损后筛缝间隙变大，当间隙大于筛分粒度时螺旋轴必须整个更换，这是造成螺旋筛维护成本高昂的最根本原因！滚动筛的各筛轴按照同一方向旋转，使物料沿筛面向前同向运动，筛片布置错落有致，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，筛片磨损小，即便磨损严重直接更换筛片即可，而不需要更换筛轴。根据现场实际应用核算：螺旋筛的维护费用是滚动筛的3倍！
3、滚动筛购机价格低，达到同样的处理能力，螺旋筛的设备价格是滚动筛的1.5倍。
4、滚动筛所需安装空间尺寸小，达到同样产能，滚动筛所需占用空间为螺旋筛的1/2，滚动筛要求筛分楼空间小，建筑费用降低。
5、滚动筛为单轴驱动，使得每根轴都具有较高的负荷概率系数；任何一根轴遇到故障，不会影响整机运行。而螺旋筛的驱动出现故障时，整机都必须立即停止检修。
1、在各类矿山运输系统中需要运输的物料条件比较复杂，它并不像物料经破碎筛选后粒度大小适中，需要运输的物料中有的入料粒度甚至达到800mm，这就要求滚动筛的入料口、旁路口及筛面上方空间必须允许大粒度物料顺利通过。
2、生产物料中掺杂物较多，如渣石、垃圾、金属物质等都时常出现，这就要求矿用滚动筛的筛片材质的刚度及硬度需达到一定的级别，方可适用于物料筛选系统的特殊要求。
3、滚动筛可以根据现场的各类要求进行改进以符合现场生产条件，例如滚动筛是在井下运行使用，根据《煤矿安全规程》要求对其电控系统的防爆要求是非常严格的，必须满足GB3836-2010爆炸环境中的各项要求。
4、在物料输送过程中经常伴随着混合着水、泥浆、渣土等复杂现象，这就要求滚动筛各部分的接触面必须具有防锈、耐腐蚀等特点；非接触面电气部分的防护等级较电厂环境都必须有所提高。
5、随着生产自动化、数字化程度的不断提高，产量大幅增加，同样要求生产运输及筛分系统的处理能力必须有所提高，滚动筛的处理量较电力系统中大幅增加，这就要求滚动筛的驱动装置、材料尺寸、负载能力等方面需要精心设计布置，从而满足生产现场筛分需求。
针对以上生产筛选系统的特点，采用 “一对一” 问题的解决方式，逐一克服难关，我公司成功研发、设计、制造出KXB127S系列滚动筛，为生产筛选系统的设备选型增加了一项强有力选择依据。
工作原理
滚动筛是利用多轴旋转推动物料前移, 并同时进行筛分；筛面由多根平行排列的、其上交错地装有筛片的滚轴组成。运行中各筛轴按照同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，而且不断搅拌，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并进入下一个输送环节。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛片形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚动筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分为带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。
其筛轴转速可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。筛机可在滚动筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板；煤流既可经过筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。
它是依据等厚筛分法原理进行设计的，等厚筛分法是在入料端给予料层一个比普通筛分法大的加速度，使物料运动速度加快，物料层迅速变薄并分层，经过各级滚轴进行逐一变薄前行，达到一定粒度的筛分效果。
物料在筛面上的筛分过程包括2个阶段：第1阶段为分层阶段：物料在大的加速度作用下，按粒度大小分层，小于筛孔的颗粒透筛；第2阶段为透筛阶段：在这个阶段物料已基本成层，小颗粒物料与筛面充分接触，上层的大颗粒又有助于下层小颗粒的透筛。经过这样处理的筛分系统，小颗粒和筛面接触的概率大大增加，平均单位透筛能力显著提高。
产品特点
1．产品非标设计，根据使用方对流量及筛分粒度的要求、现场实际安装尺寸、最大可运输尺寸等情况进行量体裁衣，有针对性的设计、生产，最终达到客户的满意。
2．独特的适应性：对物料的适用性强，对于含水量高的煤种效果更为突出，不易堵塞。该系列筛分设备因每根筛轴下均设置清扫器，筛轴每转动一转，均能将筛片粘敷物清理干净，即使物料含水量大也不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。
3. 独特的单轴单驱结构：采用同轴硬齿面减速电机单轴单驱传动，具有体积小、重量轻、传递扭矩大，起动平稳、低损耗等特点，非常适用于工况复杂的原煤筛分，整个筛面运动平稳、可靠、噪音小，单轴故障不会影响整机运行，且便于维修。
4. 独特的变倾角结构：筛轴是变倾角结构，倾角以5°～10°～15°进行布置，优点是使入料口的煤层迅速分层，且在入料挡板上焊有导流板，使原煤能迅速布满整个筛面，更利于煤流在筛面等厚均匀流动，且避免入料口处的筛轴载荷过大造成的停机；筛面角度逐渐减小，则提高物料的筛分效果，整个筛面物料层分布均匀，有利于物料充分筛分，提高物料筛分效率，故称“等厚滚动筛”。
5. 独特的筛片结构：筛片为特有的大八角结构，外观为梅花状，既有利于物料的运动，又有利于物料的分层及透筛；又因筛片为套装在筛轴上，备件统一，更换方便；且采用耐磨材料制成，坚固耐用。
6. 独特的空间优势：滚动筛结构紧凑，运行中无震动现象，其所占空间小，非常有利于在空间狭小部位进行安装使用。
7. 独特的筛片布置：相邻筛轴上的筛片均交错布置，避免了相邻筛轴上的筛片形成死角，大大减少卡轴现象。
8．筛轴保护：由于筛片是套装在筛轴上，筛轴不直接与物料接触，筛轴无磨损及锈蚀现象，正常使用寿命在5年以上。
9. 保护功能：本机物料接触面均加耐磨衬板，筛轴下均加清扫装置，电气加设了故障报警信号、堵煤报警信号，起到安全保护及防堵作用。
代替螺旋筛
螺旋筛简介：螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴组成，螺旋轴上加工有螺纹，靠螺旋筋与相邻轴上的螺旋槽形成的筛孔获得筛下物料，进入筛面的物料靠螺杆上的筋向前推动物料；其筛面为平面。
滚动筛较螺旋筛之优势：
1、滚动筛的筛分效率高，筛分效率可达到90%以上，这是目前任何筛分设备都不可比拟的；滚动筛现场适应性强，尤其适合高水分煤的筛分；滚动筛安装有自动清理装置，筛缝透筛率高。它成功解决了螺旋筛易堵、筛分效率低的难题。
2、滚动筛维护费用低，这也是滚动筛替代螺旋筛的最大优势所在。这是两者筛分原理不同所造成的根本性差距，螺旋筛是靠螺旋筋与相邻轴上的螺旋槽形成的筛孔获得筛下物，螺旋方向与物料前进方向垂直；筛分较硬煤或遇到煤矸石时，螺旋筛磨损非常快且磨损后筛缝间隙变大，当间隙大于筛分粒度时螺旋轴必须整个更换，这是造成螺旋筛维护成本高昂的最根本原因！滚动筛的各筛轴按照同一方向旋转，使物料沿筛面向前同向运动，筛片布置错落有致，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下，筛片磨损小，即便磨损严重直接更换筛片即可，而不需要更换筛轴。根据现场实际应用核算：螺旋筛的维护费用是滚动筛的3倍！
3、滚动筛购机价格低，达到同样的处理能力，螺旋筛的设备价格是滚动筛的1.5倍。
4、滚动筛所需安装空间尺寸小，达到同样产能，滚动筛所需占用空间为螺旋筛的1/2，滚动筛要求筛分楼空间小，建筑费用降低。
5、滚动筛为单轴驱动，使得每根轴都具有较高的负荷概率系数；任何一根轴遇到故障，不会影响整机运行。而螺旋筛的驱动出现故障时，整机都必须立即停止检修。
