一、项目背景
1、根据相关规定：井下所有料仓和溜料眼都应当保持一定的存料，不得放空；有涌水的料仓和溜料眼，可以放空，但放空后放料口闸板必须关闭，并设置引水管。溜料眼不得兼作风眼使用。
2、提升装置必须按照下列要求装设安全保护，仓位超限保护：箕斗提升的井口料仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。
二、堵仓原因
在日常生产的过程中，堵仓是原料仓主要面临大难题：90%以上的原料仓都发生过堵塞问题，造成堵仓的主要原因有以下几种情况：
①料粒结块 料块自身之间，料块与筒壁之间的摩擦力也越来越大，料块之间发生团聚，特征尺寸显著增大，堵塞在内径较小处，容易造成料块结构性堵仓。
②粘料 原料粘性大，自身容易积聚，同时与仓壁形成黏结，在生产过程中，粘料造成的堵仓事故比例非常高。
③大矸石、大料块卡堵 大块矸石、大料块流通到仓口的时候，非常容易造成堵仓，直接锁住仓口，动弹不得，造成严重堵仓。
④杂物裹挟 从开采面、掘进面过来的锚杆、枕木、型钢、金属网等杂物，落入料仓，非常容易造成堵仓。
⑤料仓内存料太少
当料仓存料较少时，料块从高空向底部加速度冲击，冲击力非常大，底部少量存料被冲击压实，再次放料时候，就容易结块造成堵塞。
⑥料仓混凝土仓壁表面粗糙，摩擦系数大。这是料仓内部出现了自身问题，内部凸凹不平，甚至渗水，物料堆聚，容易造成堵仓。
⑦料仓内壁长期被物料冲击，造成内壁较大面积脱落，容易造成塌陷式堵仓，这种堵仓的严重性会迅速加剧。
⑧料仓结构问题
料仓结构非常关键，出口太小，底部收口为方锥，流通截面突然变小，这从根本上容易造成堵仓。
三、行业发展
解决堵仓方案种类繁多：1、空气炮 2、放炮 3、高压冲水
4、撬棍捅 5、大锤振 6、风镐砸
目前在行业内，解决堵仓问题，使用最多的措施就是空气炮。当出现粘料、潮料、水料的情况下，空气炮发挥的效果就捉襟见肘，威力施展不出来，效果不佳。自开采面运输而来的原料非常复杂，针对原料仓而言，空气炮能发挥的作用非常有限。
在井下放炮涉及瓦斯问题，给安全带来重大隐患，高压冲水容易造成水料穿仓，给整个运输系统带来麻烦，属于治标不治本的方法。
案例一、1987年9月1日，阳泉矿务局四矿二区四尺煤31区煤仓，煤仓发生篷仓，入仓皮带停止运行。区领导要求煤仓上口岗位工往煤仓里注水，想用水将篷煤冲下，先后进行了6次灌水，灌水量总计205.39立方米。2日16时左右，维运区副区长用大锤敲打扇形门的连杆，又用撬棍在摇动板变形处的小口捅煤，正在处理当中，突然听到给煤机上有响声，生产副矿长在平台上发现东、西两侧箱板都有不同程度的裂缝和开焊，其他7人便从煤仓下往北撤离，突然一声轰鸣，水煤泥从煤仓口窜仓，其中6人在仓北6.4—23米的位置被煤泥流掩埋死亡。事故发生后经调查测定，冲出煤泥水合计573立方米，煤泥水淤积巷道210米（煤仓南侧90米，北侧210米）。蓬仓后向仓内大量灌水，超过了给煤机箱板两侧的承载能力。向煤仓灌水引发窜仓是造成本次事故的直接原因。
案例二、2005年11月27日21时22分，龙煤集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿，该矿井口煤仓堵塞，现场人员使用炸药爆破疏通方式，进行煤仓疏通。使用炸药爆破疏通方式，引起粉尘爆炸事故，导致煤尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰穿到井下煤尘爆炸的一起重大的责任事故，事故调查最后死亡171人，伤48人，直接经济损失4293.1万。使用非专用炸药违章作业处理料仓堵塞是造成这次特重大事故发生的直接原因。
四、整体式疏通装置
目前现场各个单位根据自身料仓遇到的问题，采取临时的局部应急措施。在某种程度上解决了现场临时的问题，但对于整个行业来说，并没有形成一套完整的解决方案。
中矿冶金技术团队结合现场实际情况，开展长时间的研究，在料仓堵仓问题上实现了技术应用突破，研发出原料仓内壁锥体部分整体式堵仓疏通装置，从内部跟不上解决问题，该设备具备整体振动性，采用国际前沿的双相弹性矢量压缩，动量缓冲低频振动，区段振幅异步倍增，设备机体内外分置等技术，通过振动改变物料既有的安歇角，促进物料的流动性，从而确保给料机出料，料仓疏通。
五、社会效益
中矿冶金科技有限公司的研发团队，下大力气对全国大范围内料仓开展研究，深入矿山井下及众多选料厂、电厂、焦化厂的料仓现场进行大量的实地研究。主要基于以下三点原因：
1、料仓数量众多，涉及面极广；
2、料仓在生产、运输、存储等环节作用巨大；
3、料仓事故频发，造成损失巨大。
中矿冶金公司研发的原料仓内壁整体式堵仓疏通装置，是空气炮良好替代品，是实用新型料仓疏通器，能够从根本上解决原料仓堵仓的问题，为现场管理拓宽了思路，对于整体运输系统良性运转做好了环节保障；由于料仓众多，该装置在行业内具有较强的推广价值。
1、根据相关规定：井下所有料仓和溜料眼都应当保持一定的存料，不得放空；有涌水的料仓和溜料眼，可以放空，但放空后放料口闸板必须关闭，并设置引水管。溜料眼不得兼作风眼使用。
2、提升装置必须按照下列要求装设安全保护，仓位超限保护：箕斗提升的井口料仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。
二、堵仓原因
在日常生产的过程中，堵仓是原料仓主要面临大难题：90%以上的原料仓都发生过堵塞问题，造成堵仓的主要原因有以下几种情况：
①料粒结块 料块自身之间，料块与筒壁之间的摩擦力也越来越大，料块之间发生团聚，特征尺寸显著增大，堵塞在内径较小处，容易造成料块结构性堵仓。
②粘料 原料粘性大，自身容易积聚，同时与仓壁形成黏结，在生产过程中，粘料造成的堵仓事故比例非常高。
③大矸石、大料块卡堵 大块矸石、大料块流通到仓口的时候，非常容易造成堵仓，直接锁住仓口，动弹不得，造成严重堵仓。
④杂物裹挟 从开采面、掘进面过来的锚杆、枕木、型钢、金属网等杂物，落入料仓，非常容易造成堵仓。
⑤料仓内存料太少
当料仓存料较少时，料块从高空向底部加速度冲击，冲击力非常大，底部少量存料被冲击压实，再次放料时候，就容易结块造成堵塞。
⑥料仓混凝土仓壁表面粗糙，摩擦系数大。这是料仓内部出现了自身问题，内部凸凹不平，甚至渗水，物料堆聚，容易造成堵仓。
⑦料仓内壁长期被物料冲击，造成内壁较大面积脱落，容易造成塌陷式堵仓，这种堵仓的严重性会迅速加剧。
⑧料仓结构问题
料仓结构非常关键，出口太小，底部收口为方锥，流通截面突然变小，这从根本上容易造成堵仓。
三、行业发展
解决堵仓方案种类繁多：1、空气炮 2、放炮 3、高压冲水
4、撬棍捅 5、大锤振 6、风镐砸
目前在行业内，解决堵仓问题，使用最多的措施就是空气炮。当出现粘料、潮料、水料的情况下，空气炮发挥的效果就捉襟见肘，威力施展不出来，效果不佳。自开采面运输而来的原料非常复杂，针对原料仓而言，空气炮能发挥的作用非常有限。
在井下放炮涉及瓦斯问题，给安全带来重大隐患，高压冲水容易造成水料穿仓，给整个运输系统带来麻烦，属于治标不治本的方法。
案例一、1987年9月1日，阳泉矿务局四矿二区四尺煤31区煤仓，煤仓发生篷仓，入仓皮带停止运行。区领导要求煤仓上口岗位工往煤仓里注水，想用水将篷煤冲下，先后进行了6次灌水，灌水量总计205.39立方米。2日16时左右，维运区副区长用大锤敲打扇形门的连杆，又用撬棍在摇动板变形处的小口捅煤，正在处理当中，突然听到给煤机上有响声，生产副矿长在平台上发现东、西两侧箱板都有不同程度的裂缝和开焊，其他7人便从煤仓下往北撤离，突然一声轰鸣，水煤泥从煤仓口窜仓，其中6人在仓北6.4—23米的位置被煤泥流掩埋死亡。事故发生后经调查测定，冲出煤泥水合计573立方米，煤泥水淤积巷道210米（煤仓南侧90米，北侧210米）。蓬仓后向仓内大量灌水，超过了给煤机箱板两侧的承载能力。向煤仓灌水引发窜仓是造成本次事故的直接原因。
案例二、2005年11月27日21时22分，龙煤集团有限责任公司七台河分公司东风煤矿，该矿井口煤仓堵塞，现场人员使用炸药爆破疏通方式，进行煤仓疏通。使用炸药爆破疏通方式，引起粉尘爆炸事故，导致煤尘飞扬达到爆炸界限，放炮火焰穿到井下煤尘爆炸的一起重大的责任事故，事故调查最后死亡171人，伤48人，直接经济损失4293.1万。使用非专用炸药违章作业处理料仓堵塞是造成这次特重大事故发生的直接原因。
四、整体式疏通装置
目前现场各个单位根据自身料仓遇到的问题，采取临时的局部应急措施。在某种程度上解决了现场临时的问题，但对于整个行业来说，并没有形成一套完整的解决方案。
中矿冶金技术团队结合现场实际情况，开展长时间的研究，在料仓堵仓问题上实现了技术应用突破，研发出原料仓内壁锥体部分整体式堵仓疏通装置，从内部跟不上解决问题，该设备具备整体振动性，采用国际前沿的双相弹性矢量压缩，动量缓冲低频振动，区段振幅异步倍增，设备机体内外分置等技术，通过振动改变物料既有的安歇角，促进物料的流动性，从而确保给料机出料，料仓疏通。
五、社会效益
中矿冶金科技有限公司的研发团队，下大力气对全国大范围内料仓开展研究，深入矿山井下及众多选料厂、电厂、焦化厂的料仓现场进行大量的实地研究。主要基于以下三点原因：
1、料仓数量众多，涉及面极广；
2、料仓在生产、运输、存储等环节作用巨大；
3、料仓事故频发，造成损失巨大。
中矿冶金公司研发的原料仓内壁整体式堵仓疏通装置，是空气炮良好替代品，是实用新型料仓疏通器，能够从根本上解决原料仓堵仓的问题，为现场管理拓宽了思路，对于整体运输系统良性运转做好了环节保障；由于料仓众多，该装置在行业内具有较强的推广价值。
