一、何谓水平料仓
水平料仓，是相对传统的立式料仓，利用水平巷道作为储存仓体，运用机械式大型带式转载机，是具有储存、转运两种功能的运输系统。在巷道内简化布置，减少生产环节，与综合化掘进工作面配套，完成各类料石分装分运作业，确保掘进工作面生产的连续性、稳定性，同时能够提高掘进工作效率。
尤其在井下临时性生产工作场所，水平料仓可以显示出其灵活性，铺设快、周期短；传统的立式料仓，无法移动，开凿时间长，投资规模大，不存在回收功能。
中矿冶金公司生产的水平料仓结构简单，下体为带式输送机构，用于物料传输；上体为水平仓体，用于物料储存。在侧板与运输胶带之间安装L型连接胶皮，防止物料撒漏。
二、建设水平料仓意义
1、在掘进的过程中，掘进机一开动，后跟运输设备必须全部启动，如果有一条输送机出现故障，掘进系统全面瘫痪；掘进物料量小，且不均匀，后跟运输系统空转时间长，耗电多，运输效率低下，在现场建设立式料仓，没有空间，系统过于复杂行不通。在掘进巷道内安装中矿冶金公司生产的大型水平料仓，临时储存掘进面散料，集中运输，可以节约运输时间，提高矿井生产效率，增加矿井收益。
2、水平料仓可以完全替代固定式垂直料仓，减少运输环节，减少回风巷道，运输系统优化设计，保障运输安全。
3、水平料仓投资小，可重复利用，立式料仓选址困难，对地质有严格要求，局限性大，工程投资大。
4、不论是新建矿井，还是老井新建采掘面，水平料仓能够缩短建设周期；传统立式料仓，全岩石巷道，施工难度大，安全隐患多，施工速度慢、建设周期长。
5、相当于立式料仓，水平料仓在巷道内，便于巡检维护，减小维护量，节约维护成本。
6、立式料仓在运行中主要面临三大难题：堵仓，窜仓，蓬仓。水平料仓的应用，可以减少立式料仓的事故发生，有利于创建本质安全型矿井，提升矿井安全系数。
7、立式料仓垂直高度都在30m以上，对于块料的冲击力非常巨大，水平料仓减轻了块料的撞击破碎，提高了块料率。
8、在井下运输系统，立式料仓经常成为运输环节的薄弱点，既不能满仓，也不能空仓，还不能堵仓，而且对通风系统要求比较高，水平料仓屏蔽了以上缺点，在一定条件下，完全可以替代立式料仓，具有一定的推广价值。
三、中矿冶金水平料仓特点
1、储存量大，中矿冶金公司生产的水平料仓，根据现场实际需求设计储存量，满足现场中转需求，储存量：300t～600t.
2、多驱动，面对大吨位的储存，中转速度慢的情况下，水平料仓必须保持低转速、大扭矩；中矿冶金团队将水平料仓设置为多驱动装置：前驱、中驱、后驱；确保运输畅通。
3、计量控制，为了确保水平料仓入料、出料有序性，我们在水平料仓传动机构上配有多套称重装置、定重装置，通过PID调节，实现水平料仓运行精细化控制，实现傻瓜式操作。
4、重复利用，在经济性方面，水平料仓具备最大的优势：回收再利用；立式料仓是现场开凿，不可移动，不存在回收。
5、量身定制，中矿冶金团队根据巷道尺寸、储存量，对水平料仓进行非标设计，因地制宜，灵活运用，满足现场实际运用。
6、不影响生产，水平料仓在中矿冶金公司车间内加工，专业制作周期短，到现场安装，不影响矿井生产时间。立式料仓必须在现场施工，配套回风巷，建设周期长，影响矿井生产。
7、结构简单，水平料仓各部位均采用最优化设计，运用成熟的技术，确保每个环节都得到多次优化而成，维护量特别低。
8、自动润滑，水平料仓下体传动装置，全部配有自动注油装置，定时、定量加注油脂，免于人工维护，确保设备运行的稳定性。
四、中矿冶金水平料仓种类
根据现场使用场景不同，中矿冶金水平料仓设置有：
1、固定式水平料仓
该设备固定在巷道内，整体结构坐落在固定基础上，直到掘进工作完成后，方可拆卸转移至其他工作面。
2、移动式水平料仓
该设备可以在巷道内行走，属于履带式移动中转料仓，灵活性更强，储存量相对较小，主要是起到临时频繁中转物料的作用，在上坡、下坡的时候可以替代自移机尾，移动式水平料仓还可以根据生产需求，在井下不便于轨道运输、皮带运输的地方，随时补位可移动缓冲料仓，解决现场运输难题。
五、成功案例介绍
1、天成煤矿
2、邢台煤矿
3、旭源煤矿
4、神华准东
5、母杜柴登矿
6、兴隆庄煤矿
水平料仓，是相对传统的立式料仓，利用水平巷道作为储存仓体，运用机械式大型带式转载机，是具有储存、转运两种功能的运输系统。在巷道内简化布置，减少生产环节，与综合化掘进工作面配套，完成各类料石分装分运作业，确保掘进工作面生产的连续性、稳定性，同时能够提高掘进工作效率。
尤其在井下临时性生产工作场所，水平料仓可以显示出其灵活性，铺设快、周期短；传统的立式料仓，无法移动，开凿时间长，投资规模大，不存在回收功能。
中矿冶金公司生产的水平料仓结构简单，下体为带式输送机构，用于物料传输；上体为水平仓体，用于物料储存。在侧板与运输胶带之间安装L型连接胶皮，防止物料撒漏。
二、建设水平料仓意义
1、在掘进的过程中，掘进机一开动，后跟运输设备必须全部启动，如果有一条输送机出现故障，掘进系统全面瘫痪；掘进物料量小，且不均匀，后跟运输系统空转时间长，耗电多，运输效率低下，在现场建设立式料仓，没有空间，系统过于复杂行不通。在掘进巷道内安装中矿冶金公司生产的大型水平料仓，临时储存掘进面散料，集中运输，可以节约运输时间，提高矿井生产效率，增加矿井收益。
2、水平料仓可以完全替代固定式垂直料仓，减少运输环节，减少回风巷道，运输系统优化设计，保障运输安全。
3、水平料仓投资小，可重复利用，立式料仓选址困难，对地质有严格要求，局限性大，工程投资大。
4、不论是新建矿井，还是老井新建采掘面，水平料仓能够缩短建设周期；传统立式料仓，全岩石巷道，施工难度大，安全隐患多，施工速度慢、建设周期长。
5、相当于立式料仓，水平料仓在巷道内，便于巡检维护，减小维护量，节约维护成本。
6、立式料仓在运行中主要面临三大难题：堵仓，窜仓，蓬仓。水平料仓的应用，可以减少立式料仓的事故发生，有利于创建本质安全型矿井，提升矿井安全系数。
7、立式料仓垂直高度都在30m以上，对于块料的冲击力非常巨大，水平料仓减轻了块料的撞击破碎，提高了块料率。
8、在井下运输系统，立式料仓经常成为运输环节的薄弱点，既不能满仓，也不能空仓，还不能堵仓，而且对通风系统要求比较高，水平料仓屏蔽了以上缺点，在一定条件下，完全可以替代立式料仓，具有一定的推广价值。
三、中矿冶金水平料仓特点
1、储存量大，中矿冶金公司生产的水平料仓，根据现场实际需求设计储存量，满足现场中转需求，储存量：300t～600t.
2、多驱动，面对大吨位的储存，中转速度慢的情况下，水平料仓必须保持低转速、大扭矩；中矿冶金团队将水平料仓设置为多驱动装置：前驱、中驱、后驱；确保运输畅通。
3、计量控制，为了确保水平料仓入料、出料有序性，我们在水平料仓传动机构上配有多套称重装置、定重装置，通过PID调节，实现水平料仓运行精细化控制，实现傻瓜式操作。
4、重复利用，在经济性方面，水平料仓具备最大的优势：回收再利用；立式料仓是现场开凿，不可移动，不存在回收。
5、量身定制，中矿冶金团队根据巷道尺寸、储存量，对水平料仓进行非标设计，因地制宜，灵活运用，满足现场实际运用。
6、不影响生产，水平料仓在中矿冶金公司车间内加工，专业制作周期短，到现场安装，不影响矿井生产时间。立式料仓必须在现场施工，配套回风巷，建设周期长，影响矿井生产。
7、结构简单，水平料仓各部位均采用最优化设计，运用成熟的技术，确保每个环节都得到多次优化而成，维护量特别低。
8、自动润滑，水平料仓下体传动装置，全部配有自动注油装置，定时、定量加注油脂，免于人工维护，确保设备运行的稳定性。
四、中矿冶金水平料仓种类
根据现场使用场景不同，中矿冶金水平料仓设置有：
1、固定式水平料仓
该设备固定在巷道内，整体结构坐落在固定基础上，直到掘进工作完成后，方可拆卸转移至其他工作面。
2、移动式水平料仓
该设备可以在巷道内行走，属于履带式移动中转料仓，灵活性更强，储存量相对较小，主要是起到临时频繁中转物料的作用，在上坡、下坡的时候可以替代自移机尾，移动式水平料仓还可以根据生产需求，在井下不便于轨道运输、皮带运输的地方，随时补位可移动缓冲料仓，解决现场运输难题。
五、成功案例介绍
1、天成煤矿
2、邢台煤矿
3、旭源煤矿
4、神华准东
5、母杜柴登矿
6、兴隆庄煤矿
