一、技术背景
1、运输在矿山系统中起到至关重要的作用，承担将原料从开采面搬运至地面的任务，运输设备通常有：皮带运输机、刮板输送机、给料机、轨道矿车等。其中以皮带输送机与带式给料机应用最为普遍。
2、输送带的应用在冶金矿运输领域非常广泛，由于带式输送设备通常都为环形运输机构，输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。因此输送带的环形连接就成为冶金矿机电系统必须掌握的一项传统技术。
二、连接方法
输送带连接的方法有：机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶钢丝绳输送带。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，接头强度高，一般有输送带强度的70％～80％，但接头运行有噪音，有震动。非常适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。因此输送带的环形连接就成为矿山机电系统必须掌握的一项传统技术。
②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，但接头强度一般只能达到输送带强度的40％～60％。
③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度能达到输送带强度的80～90％,但接头的时间较长，操作流程复杂。
三、机械连接法
机械连接一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法便捷，工艺简单，经济实用，接头的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送胶带接头中，一般8级强度带以下的产品都采用这种接头方法。
在冶金领域应用的皮带由于输送量大、输送线长，大多为强力皮带，厚度通常≥8mm，因此使用的皮带扣多为强力皮带扣，用于强度等级≥1000N/mm输送带的联接。
其产品特点如下：
1．连体式带扣：接头受力分布均匀，使用寿命长；接头直线度好，便于接头对接；
2．减少输送带装钉截面的损伤，V形扣钉布置，使接头强度高；
3．独特的板式扣体：扣体低平、扇形导入面减少对托辊和清扫器的冲击，使运行平稳；
4．宽扣环结构：减少串销的挤压应力，提高串销的使用寿命。
四、钉扣方式
（一）夯砸
锤击式钉扣机都是采用人力夯砸进行皮带钉扣，对操作现场的环境要求低，操作要领容易掌握，输送带能方便地穿入钉扣机；但是其缺点诸多：用人多，操作不安全，对皮带扣的冲击力无法控制，连接可靠性低，容易造成事故隐患。
根据国家安监总局：
《淘汰落后安全技术装备目录》（2016年第一批）规定：在矿山领域禁止使用人力夯砸工艺。
（二）压杆
压杆式机械钉扣机：主要采用人工手动压力传导进行皮带扣挤压成型，与夯砸工艺的最大区别是采用了齿轮转动、机械杠杆原理，节省了人力，减弱了直接对抗震动，用力均匀可控，有利于保护皮带扣整体一致性。
中矿冶金压杆式钉扣机具体特点如下：
★操作简单：只要交叉推拉二个操作杆，即可完成一个带扣的装钉步骤，并自动进位；
★高效的机构：传动机构效率高，操作轻便、快捷，劳动强度低，钉扣效率高；
★一次装钉成功率高：钉扣机有精确的带扣定位装置，可使一次装钉成功率高于100%；
★携运方便：整机可方便地拆卸成机头和机架二部分，便于携运；
★适用性强：可装钉多种系列的皮带扣，带宽使用范围广。
（三）液压
液压钉扣机是采用液压驱动钉扣主机对皮带扣进行交错钉制布置，不需人工费力挤压杠杆。液压动力来源于专业定制的液压站，液压站结构紧凑实用，携带方便。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，接头强度高，一般有输送带强度的70％～80％，但接头运行有噪音，有震动。非常适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。
中矿冶金液压式钉扣机具体特点如下
1、节省人力，钉扣用力均匀，减少对皮带扣的冲击力，能够提高皮带扣的耐磨性，延长接头使用寿命。
2、采用交叉次序钉扣，使钉扣部位的输送带挤压变形均匀分布，从而提高接头的直线度，运行时，能减少输送带跑偏的成因。
3、采用扣体尾部宽扣环结构，减少串销的挤压应力，提高串销寿命。
4、双排扣结构：对输送带宽度适应性强，接头成槽性好；
5、钉扣轻便：使用液压式钉扣机装钉，劳动强度低，工效高，一次装钉成功率高；
6、接头强度高：采用高强度材料制作的带扣，合理布置的扣钉密度，带扣和输送带结合紧密；
7、使用寿命长：扣体采用塑性变形工艺成形，装钉后扣钉埋入扣体，扣体和扣钉经久耐磨。
8、输送带自定位：带扣内侧装有输送带安装限位条，使输送带挂扣距离均匀。
9、液压站采用隔爆型电机驱动，可满足矿井下使用。
10、配置专用剥胶机：可在机架上一次装夹输送带就能剥离上下覆盖胶，使装钉后的带扣与带面基本平齐，减小输送带运行中对托辊和清扫器的冲击。
中矿冶金液压式钉扣机操作规程：
1、将钉扣机头放入机架导模板上，接通电源，按下开关ON按钮，电机启动。
2、连接油管，保证钉扣机的进油和泵站的出油相连，钉扣机的回油和泵站的回油相连。
3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在6.0-10.0Mpa之间（出厂时油压也可以设定完毕）。
4、起初空操作钉扣机一次，确定动作正常。
5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹持在皮带扣的合适位置。
6、调节机头的带厚调节螺钉，以适应所选用的胶带厚度，保证钉扣机紧密地钉在胶带上，拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好，不然将严重影响接头质量和钉扣机寿命。
7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时钉扣机油缸已到位，拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的钉制。油压高于12.0Mpa时，钉扣机将不能正常工作，甚至出现危险！手柄动作频率要和油缸工作频率协调，不可太快！
8、钉完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把机头推回到机架的左端。当工作结束后再按下开关OFF按钮。
中矿冶金液压式钉扣机技术参数
1、电动机：
功率：0.75～1.5KW；
电压：交流380/660V（隔爆型）
2、适用条件
适用输送带强度：≤2000N/mm
适用输送带厚度：8～16mm
可装钉宽度：650～1800mm
3、剥胶机
可剥离材料：橡胶或橡塑；
剥胶厚度：1～6（mm）；
剥胶宽度：30～45（mm）。
中矿冶金液压式钉扣机出厂配置
液压泵站、钉扣机、专用剥胶机各一件；使用说明书一份。
（四）气动
气动钉扣机是采用压缩空气驱动钉扣主机对皮带扣进行交错钉制布置，不需人工费力挤压杠杆。压缩空气动力来源于气站，其适应场所具有一定局限性，没有液压站容易普及，其必须具备空压机气源方可使用。当然应用在矿山领域还是非常方便的，因为在矿山上必须有用于通风系统的大型空压机。空气泵站结构紧凑实用，携带方便。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，接头强度高，一般有输送带强度的70％～80％，但接头运行有噪音，有震动。非常适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。因此输送带的环形连接就成为矿山机电系统必须掌握的一项传统技术。
中矿冶金气动式钉扣机的特点、技术参数、操作规程与中矿冶金液压式钉扣机除了在动力来源上有区别之外，其它具有一致性。
（五）成套
中矿冶金成套钉扣机与以上的逐次钉扣机完全不同，能把全带宽的皮带扣一次同时钉制完成。用动力驱动上下两排模具同时压合全部皮带扣，合模压力高达200多吨，在1分钟内完成整付接头的钉扣。
输送带是软性体，输送带扣装钉在上面后会使输送挤压变形，逐个钉扣开始时输送变形小，后逐渐变大，这种变化会使钉扣时骑马钉穿过输送带是发生偏斜而不能准确进入扣提孔中，发生误钉，对特别软的输送带可能由于变形太大而无法继续装钉下去，即使能全部装钉完成，整个接头呈弧形，两幅接头对接时非常困难。
成套整体钉扣机是把整排皮带扣同时压紧在输送带上，皮带扣的骑马钉是同时被钉入皮带内，皮扣钉在输送带上是完全均匀一致的，这将大大提高接头的整体寿命，避免了皮带扣受力不均而发生的逐个损坏。
同时成套钉扣机上安装皮带切割机，及侧面直角定位装置，可以快速切割输送带，从而使皮带接头处对齐。
成套整体钉扣机的特点：
1、快速大量钉扣，切割皮带和钉扣两者一气呵成，效率高、钉扣质量好。
2、成套整体钉扣机可放置在皮带输送机的头尾部，在皮带安装时钉扣，或在皮带运行中更新皮带扣接头。
3、成套整体钉扣机自身体重大，固定设备使用还是很方便的。
4、价格昂贵，为了配合整体压力大，其体量大，成本高，其应用于输送带生产厂家，在输送带生产线的末端集中钉扣还是比较实惠的，可以节省人力物力，一次投资、终身受用。
1、运输在矿山系统中起到至关重要的作用，承担将原料从开采面搬运至地面的任务，运输设备通常有：皮带运输机、刮板输送机、给料机、轨道矿车等。其中以皮带输送机与带式给料机应用最为普遍。
2、输送带的应用在冶金矿运输领域非常广泛，由于带式输送设备通常都为环形运输机构，输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。因此输送带的环形连接就成为冶金矿机电系统必须掌握的一项传统技术。
二、连接方法
输送带连接的方法有：机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶钢丝绳输送带。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，接头强度高，一般有输送带强度的70％～80％，但接头运行有噪音，有震动。非常适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。因此输送带的环形连接就成为矿山机电系统必须掌握的一项传统技术。
②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，但接头强度一般只能达到输送带强度的40％～60％。
③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度能达到输送带强度的80～90％,但接头的时间较长，操作流程复杂。
三、机械连接法
机械连接一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法便捷，工艺简单，经济实用，接头的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送胶带接头中，一般8级强度带以下的产品都采用这种接头方法。
在冶金领域应用的皮带由于输送量大、输送线长，大多为强力皮带，厚度通常≥8mm，因此使用的皮带扣多为强力皮带扣，用于强度等级≥1000N/mm输送带的联接。
其产品特点如下：
1．连体式带扣：接头受力分布均匀，使用寿命长；接头直线度好，便于接头对接；
2．减少输送带装钉截面的损伤，V形扣钉布置，使接头强度高；
3．独特的板式扣体：扣体低平、扇形导入面减少对托辊和清扫器的冲击，使运行平稳；
4．宽扣环结构：减少串销的挤压应力，提高串销的使用寿命。
四、钉扣方式
（一）夯砸
锤击式钉扣机都是采用人力夯砸进行皮带钉扣，对操作现场的环境要求低，操作要领容易掌握，输送带能方便地穿入钉扣机；但是其缺点诸多：用人多，操作不安全，对皮带扣的冲击力无法控制，连接可靠性低，容易造成事故隐患。
根据国家安监总局：
《淘汰落后安全技术装备目录》（2016年第一批）规定：在矿山领域禁止使用人力夯砸工艺。
（二）压杆
压杆式机械钉扣机：主要采用人工手动压力传导进行皮带扣挤压成型，与夯砸工艺的最大区别是采用了齿轮转动、机械杠杆原理，节省了人力，减弱了直接对抗震动，用力均匀可控，有利于保护皮带扣整体一致性。
中矿冶金压杆式钉扣机具体特点如下：
★操作简单：只要交叉推拉二个操作杆，即可完成一个带扣的装钉步骤，并自动进位；
★高效的机构：传动机构效率高，操作轻便、快捷，劳动强度低，钉扣效率高；
★一次装钉成功率高：钉扣机有精确的带扣定位装置，可使一次装钉成功率高于100%；
★携运方便：整机可方便地拆卸成机头和机架二部分，便于携运；
★适用性强：可装钉多种系列的皮带扣，带宽使用范围广。
（三）液压
液压钉扣机是采用液压驱动钉扣主机对皮带扣进行交错钉制布置，不需人工费力挤压杠杆。液压动力来源于专业定制的液压站，液压站结构紧凑实用，携带方便。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，接头强度高，一般有输送带强度的70％～80％，但接头运行有噪音，有震动。非常适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。
中矿冶金液压式钉扣机具体特点如下
1、节省人力，钉扣用力均匀，减少对皮带扣的冲击力，能够提高皮带扣的耐磨性，延长接头使用寿命。
2、采用交叉次序钉扣，使钉扣部位的输送带挤压变形均匀分布，从而提高接头的直线度，运行时，能减少输送带跑偏的成因。
3、采用扣体尾部宽扣环结构，减少串销的挤压应力，提高串销寿命。
4、双排扣结构：对输送带宽度适应性强，接头成槽性好；
5、钉扣轻便：使用液压式钉扣机装钉，劳动强度低，工效高，一次装钉成功率高；
6、接头强度高：采用高强度材料制作的带扣，合理布置的扣钉密度，带扣和输送带结合紧密；
7、使用寿命长：扣体采用塑性变形工艺成形，装钉后扣钉埋入扣体，扣体和扣钉经久耐磨。
8、输送带自定位：带扣内侧装有输送带安装限位条，使输送带挂扣距离均匀。
9、液压站采用隔爆型电机驱动，可满足矿井下使用。
10、配置专用剥胶机：可在机架上一次装夹输送带就能剥离上下覆盖胶，使装钉后的带扣与带面基本平齐，减小输送带运行中对托辊和清扫器的冲击。
中矿冶金液压式钉扣机操作规程：
1、将钉扣机头放入机架导模板上，接通电源，按下开关ON按钮，电机启动。
2、连接油管，保证钉扣机的进油和泵站的出油相连，钉扣机的回油和泵站的回油相连。
3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在6.0-10.0Mpa之间（出厂时油压也可以设定完毕）。
4、起初空操作钉扣机一次，确定动作正常。
5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹持在皮带扣的合适位置。
6、调节机头的带厚调节螺钉，以适应所选用的胶带厚度，保证钉扣机紧密地钉在胶带上，拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好，不然将严重影响接头质量和钉扣机寿命。
7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时钉扣机油缸已到位，拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的钉制。油压高于12.0Mpa时，钉扣机将不能正常工作，甚至出现危险！手柄动作频率要和油缸工作频率协调，不可太快！
8、钉完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把机头推回到机架的左端。当工作结束后再按下开关OFF按钮。
中矿冶金液压式钉扣机技术参数
1、电动机：
功率：0.75～1.5KW；
电压：交流380/660V（隔爆型）
2、适用条件
适用输送带强度：≤2000N/mm
适用输送带厚度：8～16mm
可装钉宽度：650～1800mm
3、剥胶机
可剥离材料：橡胶或橡塑；
剥胶厚度：1～6（mm）；
剥胶宽度：30～45（mm）。
中矿冶金液压式钉扣机出厂配置
液压泵站、钉扣机、专用剥胶机各一件；使用说明书一份。
（四）气动
气动钉扣机是采用压缩空气驱动钉扣主机对皮带扣进行交错钉制布置，不需人工费力挤压杠杆。压缩空气动力来源于气站，其适应场所具有一定局限性，没有液压站容易普及，其必须具备空压机气源方可使用。当然应用在矿山领域还是非常方便的，因为在矿山上必须有用于通风系统的大型空压机。空气泵站结构紧凑实用，携带方便。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，接头强度高，一般有输送带强度的70％～80％，但接头运行有噪音，有震动。非常适用于输送机长度不大、输送无腐蚀性物料、要求检修时间较短的场合。因此输送带的环形连接就成为矿山机电系统必须掌握的一项传统技术。
中矿冶金气动式钉扣机的特点、技术参数、操作规程与中矿冶金液压式钉扣机除了在动力来源上有区别之外，其它具有一致性。
（五）成套
中矿冶金成套钉扣机与以上的逐次钉扣机完全不同，能把全带宽的皮带扣一次同时钉制完成。用动力驱动上下两排模具同时压合全部皮带扣，合模压力高达200多吨，在1分钟内完成整付接头的钉扣。
输送带是软性体，输送带扣装钉在上面后会使输送挤压变形，逐个钉扣开始时输送变形小，后逐渐变大，这种变化会使钉扣时骑马钉穿过输送带是发生偏斜而不能准确进入扣提孔中，发生误钉，对特别软的输送带可能由于变形太大而无法继续装钉下去，即使能全部装钉完成，整个接头呈弧形，两幅接头对接时非常困难。
成套整体钉扣机是把整排皮带扣同时压紧在输送带上，皮带扣的骑马钉是同时被钉入皮带内，皮扣钉在输送带上是完全均匀一致的，这将大大提高接头的整体寿命，避免了皮带扣受力不均而发生的逐个损坏。
同时成套钉扣机上安装皮带切割机，及侧面直角定位装置，可以快速切割输送带，从而使皮带接头处对齐。
成套整体钉扣机的特点：
1、快速大量钉扣，切割皮带和钉扣两者一气呵成，效率高、钉扣质量好。
2、成套整体钉扣机可放置在皮带输送机的头尾部，在皮带安装时钉扣，或在皮带运行中更新皮带扣接头。
3、成套整体钉扣机自身体重大，固定设备使用还是很方便的。
4、价格昂贵，为了配合整体压力大，其体量大，成本高，其应用于输送带生产厂家，在输送带生产线的末端集中钉扣还是比较实惠的，可以节省人力物力，一次投资、终身受用。
