一、背景技术
矿山井下设备运行过程中，需要长期润滑的部件种类及数量非常之多，尤其在运输环节，诸如绞车、给料机、皮带机、电机车、翻石车、耙石机等等。该类设备在矿山井下分布范围广、运行环境恶劣，为了设备的正常运转，每个运动逻辑单元（如：轴承、马达、链轮、减速机等）都需要定期进行润滑维护。当前矿山井下该项工作全部由工人手持注油枪对每个运动逻辑单元进行一一注油，注油的周期和注油量都是一个模糊的概念；尤其是一些位于距离偏远的、环境非常恶劣的、位置蹩脚的需要润滑的部件，长年缺乏润滑维护，这就极易造成设备损坏
二、概述
KXB127Y型矿用自动注油装置是我公司根据矿山井下现场实际使用情况而研发的一种新型润滑设备，专门针对矿山井下恶劣环境而开发的。其稳定性极强、性能极优，主机与驱动装置全部采用矿用隔爆型。该设备的最大特点是一改矿山井下人工注油的现状，定时定量的实现了注油自动化，解放了劳动力，提高了生产效率。有效地保护了运动逻辑单元，从而为矿山的安全生产提供了有力的支持；真正做到“减员增效”。
三、工作原理
KXB127Y型矿用自动注油装置是一种由隔爆型减速电机驱动偏心机构带动柱塞往复运动而排出润滑脂的柱塞式设备。其输出压力高，能确保向各个润滑点注入润滑脂。贮油罐具有上下油位发讯装置， 配备矿用隔爆型PLC控制主机能够实现单、双线干油集中润滑系统的全自动控制，通过程序的编制可以实现向运动单元进行定时、定量注入润滑脂。设置的单元周期在一个相对固定的时间范围内，由操作者自由设置何时向运动单元注油，以及每次注油的时间段，趋于智能化操作。注油控制器的工作模式有：手动、自动两种方式，操作者可根据生产环境的需求自行选择工作模式。
四、产品优势
1、它一改矿山井下人工注油的现状，通过对矿用隔爆型自动注油控制器内单片机的逻辑编程控制，实现了注油自动化，解放了劳动力，提高了生产效率，真正做到“减员增效”。促进矿井建立较为完善的“机械化换人、自动化减人”的标准体系。
2、一些位于距离偏远的、环境非常恶劣的、位置蹩脚的需要润滑的部件，由于人为疏忽，长年缺乏润滑维护，这就极易造成设备损坏。使用矿用自动注油装置有效地保护了这些运动逻辑单元，从而为矿山的安全生产提供了有力的保障，延长设备使用寿命。
3、装置在工作时可通过管壁上的压力传感器扑捉压力值，并在中央控制器液晶显示屏上显示出各润滑点的背压，根据压力进行均匀注油，从而使设备运行更为安全可靠。
4、装置可以任意设定注油周期，在注油周期内，注油装置能每天自动注入精确的注油量，相比较人工注油，有效地节省了注油脂的用量。
5、可点对点直供式润滑，针对满足供油需求较大温度较高的摩擦副面，如大型轴承、瓦轴、大面积轴套等。
6、也可配备并线式润滑，分路给油，适用于集中给油的摩擦副面，如小面积轴承、轴套等。
7、能轻易解决特殊场合的润滑，如工人难以到达的地方或者高污染、高危险的生产区域。
8、特别适用于容易被忽视或遗忘的角落，不留死角，具备智能化。
9、自动注油装置在工作时可从液晶显示屏或中央控制器上测出各润滑点的背压，从而使设备运行更为安全可靠。
10、具备自动记忆功能，断电后重新工作无需再次设置。
11、整个装置结构紧凑，所需安装空间小，迎合了井下非标准场所的要求，因地制宜，布局合理。
12、能够安装在防爆场所使用，生产标准符合GB3836-2010。
五、使用须知
1．应安装在环境温度合适、灰尘少、便于调整、检查、维修及补脂的地方。
2．应尽可能布置在系统的中心位置，以缩短系统的配管长度，使设备能产生足以克服润滑点背压的压力。
3．必须使用清洁的润滑脂，首次使用前应先加入一定量的润滑油，待泵运转几分钟后再从补脂口以封闭方式加入润滑脂。
4．减速电机在使用三个月后，从排气口补充适量的3#二硫化钼润滑脂，以后每隔4个月补充一次。
5．该装置是在井下安装的，由于驱动单元的存在，因此最好将装置主机安装的具备通风的环境内。
矿山井下设备运行过程中，需要长期润滑的部件种类及数量非常之多，尤其在运输环节，诸如绞车、给料机、皮带机、电机车、翻石车、耙石机等等。该类设备在矿山井下分布范围广、运行环境恶劣，为了设备的正常运转，每个运动逻辑单元（如：轴承、马达、链轮、减速机等）都需要定期进行润滑维护。当前矿山井下该项工作全部由工人手持注油枪对每个运动逻辑单元进行一一注油，注油的周期和注油量都是一个模糊的概念；尤其是一些位于距离偏远的、环境非常恶劣的、位置蹩脚的需要润滑的部件，长年缺乏润滑维护，这就极易造成设备损坏
二、概述
KXB127Y型矿用自动注油装置是我公司根据矿山井下现场实际使用情况而研发的一种新型润滑设备，专门针对矿山井下恶劣环境而开发的。其稳定性极强、性能极优，主机与驱动装置全部采用矿用隔爆型。该设备的最大特点是一改矿山井下人工注油的现状，定时定量的实现了注油自动化，解放了劳动力，提高了生产效率。有效地保护了运动逻辑单元，从而为矿山的安全生产提供了有力的支持；真正做到“减员增效”。
三、工作原理
KXB127Y型矿用自动注油装置是一种由隔爆型减速电机驱动偏心机构带动柱塞往复运动而排出润滑脂的柱塞式设备。其输出压力高，能确保向各个润滑点注入润滑脂。贮油罐具有上下油位发讯装置， 配备矿用隔爆型PLC控制主机能够实现单、双线干油集中润滑系统的全自动控制，通过程序的编制可以实现向运动单元进行定时、定量注入润滑脂。设置的单元周期在一个相对固定的时间范围内，由操作者自由设置何时向运动单元注油，以及每次注油的时间段，趋于智能化操作。注油控制器的工作模式有：手动、自动两种方式，操作者可根据生产环境的需求自行选择工作模式。
四、产品优势
1、它一改矿山井下人工注油的现状，通过对矿用隔爆型自动注油控制器内单片机的逻辑编程控制，实现了注油自动化，解放了劳动力，提高了生产效率，真正做到“减员增效”。促进矿井建立较为完善的“机械化换人、自动化减人”的标准体系。
2、一些位于距离偏远的、环境非常恶劣的、位置蹩脚的需要润滑的部件，由于人为疏忽，长年缺乏润滑维护，这就极易造成设备损坏。使用矿用自动注油装置有效地保护了这些运动逻辑单元，从而为矿山的安全生产提供了有力的保障，延长设备使用寿命。
3、装置在工作时可通过管壁上的压力传感器扑捉压力值，并在中央控制器液晶显示屏上显示出各润滑点的背压，根据压力进行均匀注油，从而使设备运行更为安全可靠。
4、装置可以任意设定注油周期，在注油周期内，注油装置能每天自动注入精确的注油量，相比较人工注油，有效地节省了注油脂的用量。
5、可点对点直供式润滑，针对满足供油需求较大温度较高的摩擦副面，如大型轴承、瓦轴、大面积轴套等。
6、也可配备并线式润滑，分路给油，适用于集中给油的摩擦副面，如小面积轴承、轴套等。
7、能轻易解决特殊场合的润滑，如工人难以到达的地方或者高污染、高危险的生产区域。
8、特别适用于容易被忽视或遗忘的角落，不留死角，具备智能化。
9、自动注油装置在工作时可从液晶显示屏或中央控制器上测出各润滑点的背压，从而使设备运行更为安全可靠。
10、具备自动记忆功能，断电后重新工作无需再次设置。
11、整个装置结构紧凑，所需安装空间小，迎合了井下非标准场所的要求，因地制宜，布局合理。
12、能够安装在防爆场所使用，生产标准符合GB3836-2010。
五、使用须知
1．应安装在环境温度合适、灰尘少、便于调整、检查、维修及补脂的地方。
2．应尽可能布置在系统的中心位置，以缩短系统的配管长度，使设备能产生足以克服润滑点背压的压力。
3．必须使用清洁的润滑脂，首次使用前应先加入一定量的润滑油，待泵运转几分钟后再从补脂口以封闭方式加入润滑脂。
4．减速电机在使用三个月后，从排气口补充适量的3#二硫化钼润滑脂，以后每隔4个月补充一次。
5．该装置是在井下安装的，由于驱动单元的存在，因此最好将装置主机安装的具备通风的环境内。
