一、背景技术
提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。
提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受料仓放料。
提升系统在矿山生产活动中至关重要，主要涉及到人员、辅料、矿产资料的输送，提升系统如不能正常运转，整个矿井将瘫痪；因此必须确保提升机安全运行。超载或欠载对提升机的安全运行都造成极大的安全隐患。在立井提升过程中因为卡罐、矿车掉道、松绳、二次装载等因素造成的重大安全事故比比皆是。矿用提升机载荷监测保护装置可以实时监测提升机运行的载荷情况，在载荷出现异常情况下，提升机的报警系统或安全回路保护系统立即报警或断电，提醒绞车司机严禁继续提升运行，从而有效地保护了提升机的安全运行。
二、产品简介
提升机载荷监测及二次装载保护装置是一种全新的提升机安全保护设备，在立井提升系统中安装提升机载荷监测及二次装载保护装置，并将该装置接入提升机的安全回路和报警回路；实时监测提升过程中天轮载荷变化情况，当监测出异常载荷情况时，确保提升机自动断电并报警，从而有效地保护了提升机运行安全。
三、产品特征
提升机载荷监测及二次装载保护装置所涉及的设备包括：
1、提升机 2、提升容器 3、提升钢丝绳 4、天轮 5、称重传感器
6、称重积算器 7、可编程控制器 8、转速传感器 9、位置传感器
在矿井提升系统中，提升机1负责将提升容器2（通常有两种：罐笼、箕斗）由井底提升至井口，运送人员、辅料及矿产资源等。提升机是通过提升钢丝绳3并经由天轮4导向对提升容器进行垂直上下运动。安装在天轮带座轴承下方的称重传感器5实时扑捉天轮的载荷，并通过称重积算器6进行数据显示及数据记录，该数据最终传输到可编程控制器7内。通过安装在提升机主轴上的转速传感器8所输出的脉冲结合井筒固有的深度及位置传感器9的共同判断，可以得出提升容器在井筒内的实时位置。提升容器在正常运行过程中，将称重传感器所扑捉的天轮载荷给定值范围存入在可编程控制器内。在实时监测的过程中，如果称重传感器所扑捉的载荷明显大于或小于给定值的范围，即出现了载荷异常情况，提升机的报警系统或安全回路保护系统立即报警或断电，提醒绞车司机严禁继续提升运行，待查明问题后方可做进一步的操作。由于该产品是应用于矿井下允许有甲烷、煤尘爆炸的危险环境中使用，装置中电气部分称重传感器5、称重积算器6、可编程控制器7、转速传感器8、位置传感器9必须严格遵守：GB3836.1-2010（国家标准：爆炸性环境设备通用要求），AQ1043-2007（矿用产品安全标志标识），《煤矿安全规程》的相关规定。
四、产品优势
1、防止提升机超载运行，确保提升机在额定功率范围内运行，保护设备，延长设备使用寿命。
2、彻底解决箕斗“二次装载”这一世界难题，箕斗卸载完毕后准备出发前，可编程控制器根据称重积算器所输入的称重载荷能够立即确认箕斗内原料是否卸载完毕，如果没有卸载完毕提升机不得继续运行；成功避免了箕斗在主井底装载过程中出现“二次装载”的现象。
3、在罐笼提升过程，如果出现卡罐、矿车掉道、松绳等现象时，载荷瞬间变化较大，可编程控制器能够立即判断载荷异常，提升机停止运行，有效地保护了人身安全，促进矿山和谐发展。
4、该监测装置能够较好的预防事故的发生，对提升系统的保护具有主动性，提高了系统运行的安全系数及效率。
提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。
提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受料仓放料。
提升系统在矿山生产活动中至关重要，主要涉及到人员、辅料、矿产资料的输送，提升系统如不能正常运转，整个矿井将瘫痪；因此必须确保提升机安全运行。超载或欠载对提升机的安全运行都造成极大的安全隐患。在立井提升过程中因为卡罐、矿车掉道、松绳、二次装载等因素造成的重大安全事故比比皆是。矿用提升机载荷监测保护装置可以实时监测提升机运行的载荷情况，在载荷出现异常情况下，提升机的报警系统或安全回路保护系统立即报警或断电，提醒绞车司机严禁继续提升运行，从而有效地保护了提升机的安全运行。
二、产品简介
提升机载荷监测及二次装载保护装置是一种全新的提升机安全保护设备，在立井提升系统中安装提升机载荷监测及二次装载保护装置，并将该装置接入提升机的安全回路和报警回路；实时监测提升过程中天轮载荷变化情况，当监测出异常载荷情况时，确保提升机自动断电并报警，从而有效地保护了提升机运行安全。
三、产品特征
提升机载荷监测及二次装载保护装置所涉及的设备包括：
1、提升机 2、提升容器 3、提升钢丝绳 4、天轮 5、称重传感器
6、称重积算器 7、可编程控制器 8、转速传感器 9、位置传感器
在矿井提升系统中，提升机1负责将提升容器2（通常有两种：罐笼、箕斗）由井底提升至井口，运送人员、辅料及矿产资源等。提升机是通过提升钢丝绳3并经由天轮4导向对提升容器进行垂直上下运动。安装在天轮带座轴承下方的称重传感器5实时扑捉天轮的载荷，并通过称重积算器6进行数据显示及数据记录，该数据最终传输到可编程控制器7内。通过安装在提升机主轴上的转速传感器8所输出的脉冲结合井筒固有的深度及位置传感器9的共同判断，可以得出提升容器在井筒内的实时位置。提升容器在正常运行过程中，将称重传感器所扑捉的天轮载荷给定值范围存入在可编程控制器内。在实时监测的过程中，如果称重传感器所扑捉的载荷明显大于或小于给定值的范围，即出现了载荷异常情况，提升机的报警系统或安全回路保护系统立即报警或断电，提醒绞车司机严禁继续提升运行，待查明问题后方可做进一步的操作。由于该产品是应用于矿井下允许有甲烷、煤尘爆炸的危险环境中使用，装置中电气部分称重传感器5、称重积算器6、可编程控制器7、转速传感器8、位置传感器9必须严格遵守：GB3836.1-2010（国家标准：爆炸性环境设备通用要求），AQ1043-2007（矿用产品安全标志标识），《煤矿安全规程》的相关规定。
四、产品优势
1、防止提升机超载运行，确保提升机在额定功率范围内运行，保护设备，延长设备使用寿命。
2、彻底解决箕斗“二次装载”这一世界难题，箕斗卸载完毕后准备出发前，可编程控制器根据称重积算器所输入的称重载荷能够立即确认箕斗内原料是否卸载完毕，如果没有卸载完毕提升机不得继续运行；成功避免了箕斗在主井底装载过程中出现“二次装载”的现象。
3、在罐笼提升过程，如果出现卡罐、矿车掉道、松绳等现象时，载荷瞬间变化较大，可编程控制器能够立即判断载荷异常，提升机停止运行，有效地保护了人身安全，促进矿山和谐发展。
4、该监测装置能够较好的预防事故的发生，对提升系统的保护具有主动性，提高了系统运行的安全系数及效率。
