一、规格参数
1、型号：ZZJ；
2、数量：1套；（以一个井筒为单位）
3、系统组成：称重检测单元，视频监控单元，信号传输和处理单元，上位机显示单元；软件运行单元。
4、采用的称重传感器精度≧0.125%，耐恶劣环境，使用寿命长，安装更换方便等。
5、视频监控摄像头为矿用隔爆型高清数字摄像头。
二、运行环境（举例说明）
1、主井提升系统
提升容器：JD-16型箕斗，额定载重量16吨；
提升高度：1042.5m
最大提升速度：～10.89m/s
2、主井提升机
型号：JKMD-4×4（III）
摩擦轮直径：4 m； 天轮直径：4 m；
提升绳根数：4根； 钢丝绳间距：350mm；
钢丝绳直径：44 mm； 最大静张力：800kN；
最大静张力差：220kN；
电机联接方式：IM5710直联悬挂式锥孔过盈配合；
3、主井直流电动机
型号：ZKTD285/67
额定功率：2500kW；额定转速：52r/min ；
效率：～90% ； 电枢额定电压：930V；
电枢额定电流：2961A；
励磁额定电压：220V/110V 励磁额定电流：142.9A/285.8A；
工作制度：
提升机负载，频繁正反转，负载—转速非周期性变化（S9）；
安装方式：IM5710；
冷却方式：强迫通风冷却，轴向通风结构（IC37）；
防护等级：电机主体IP44；
绝缘等级：F级，B级温升考核。
三、引用的规范和标准
《矿用提升机和矿用提升绞车 液压站 技术条件》
《GB3836.1爆炸性环境设备通用要求》
四、主要功能要求
（1）罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行。提升前监测载荷，超载、超载荷差闭锁开车，在井口用矿用隔爆兼本安型LED屏显示超载或载重差超限数值。
（2）多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。 在线监测任一根钢丝绳的张力与平均张力之差大于±10%时报警或闭锁下次开车。
（3）制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K值不得小于3。严禁超最大载荷差运行。
五、技术要求
（1）座式张力传感器能消除钢丝绳张力振动峰值并能准确监测钢丝绳张力，在每根钢丝绳平衡油缸处安装座式张力传感器，无论是卡缸、还是活塞杆伸到最长或缩到最短位置，传感器均可以准确测量钢丝绳张力，准确测量方案应在投标书中明确说明。张力传感器误差≤0.5%FS。
（2）独立监测任一根钢丝绳的张力，四根钢丝绳张力相加等于提升容器总载荷。提升前监测提升载荷，若超载或载荷差超限闭锁开车：副井当乘人超重时报警并闭锁开车，提物超载或载荷差超限闭锁开车，称量所加配重使载荷差不超限可解除闭锁，满足《规程》第393条规定。
（3）监测出任一根钢丝绳的张力与平均张力之差超过±10%，报警或闭锁下次开车，满足《规程》第411条规定，钢丝绳不平衡度可以实时显示。
（4）在每根钢丝绳平衡油缸处安装一个位置传感器，能诊断活塞杆伸到最长或缩到最短的故障，报警或闭锁下次开车。
（5）在滚筒处安装测速传感器，能够进行速度测量、提升方向和容器所处位置指示。
（6）在两个提升容器平衡油缸连通器上各安装一个压力传感器，监测到油压为零的油缸漏油故障时，报警或闭锁下次开车。
（7）张力信号通过无线方式传输至地面采集系统，无线系统可以排除其它设备信号的干扰，在井筒中，稳定可靠传输深度不小于2000米。
（8）张力采集箱采用低功耗设计，具备休眠、唤醒功能，具备可远程无线唤醒功能。张力采集发射箱配备独立高可靠性、大容量锂离子电池，电池具备矿用隔爆兼本安型认证。
（9）采用12.1寸TFT工业级电阻式触摸显示屏作为人机接口主机，摒弃易受病毒、干扰、底层硬件、软件驱动等影响的工控机，整体采用ARM专用电路板卡设计实现，可进行参数设置。主机采用WIFI无线通信的方式，免除繁琐布线。独立的安装接口，可安装在车房任意位置。具备子模块自诊断功能，能够实时监视系统工作状态，并显示。实现实时曲线绘制、数据浏览、动态画面浏览、报警提示功能。可记录和查询报警和历史数据。
（10）提升机载荷和钢丝绳张力差监测装置有 “MA”证和防爆证，安装在井筒及井口附近的设备，防护等级均达到IP67等级。
六、装置配置明细
七、售后服务
1、必须根据现场勘查并结合矿方所提要求共同制定《技术协议书》，然后组织设备生产制造工作，售前工作必须明确。
2、我方负责现场指导安装和调试，并在现场进行技术培训。对后期运行期间出现问题供货方应在24小时内到矿解决问题。一般问题，矿方打电话咨询应立即做出答复；供货方对所提供的设备提供终身技术支持。
3、证件及资料要求
（1）所有设备、附件安设在井口附近，必须提供合格的“MA”证和防爆证。
（2）提供生产许可证、产品合格证、出厂检验合格证、设备说明书、使用保养说明书、原理图、设备易损件明细等（并附电子档）。
1、型号：ZZJ；
2、数量：1套；（以一个井筒为单位）
3、系统组成：称重检测单元，视频监控单元，信号传输和处理单元，上位机显示单元；软件运行单元。
4、采用的称重传感器精度≧0.125%，耐恶劣环境，使用寿命长，安装更换方便等。
5、视频监控摄像头为矿用隔爆型高清数字摄像头。
二、运行环境（举例说明）
1、主井提升系统
提升容器：JD-16型箕斗，额定载重量16吨；
提升高度：1042.5m
最大提升速度：～10.89m/s
2、主井提升机
型号：JKMD-4×4（III）
摩擦轮直径：4 m； 天轮直径：4 m；
提升绳根数：4根； 钢丝绳间距：350mm；
钢丝绳直径：44 mm； 最大静张力：800kN；
最大静张力差：220kN；
电机联接方式：IM5710直联悬挂式锥孔过盈配合；
3、主井直流电动机
型号：ZKTD285/67
额定功率：2500kW；额定转速：52r/min ；
效率：～90% ； 电枢额定电压：930V；
电枢额定电流：2961A；
励磁额定电压：220V/110V 励磁额定电流：142.9A/285.8A；
工作制度：
提升机负载，频繁正反转，负载—转速非周期性变化（S9）；
安装方式：IM5710；
冷却方式：强迫通风冷却，轴向通风结构（IC37）；
防护等级：电机主体IP44；
绝缘等级：F级，B级温升考核。
三、引用的规范和标准
《矿用提升机和矿用提升绞车 液压站 技术条件》
《GB3836.1爆炸性环境设备通用要求》
四、主要功能要求
（1）罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行。提升前监测载荷，超载、超载荷差闭锁开车，在井口用矿用隔爆兼本安型LED屏显示超载或载重差超限数值。
（2）多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。 在线监测任一根钢丝绳的张力与平均张力之差大于±10%时报警或闭锁下次开车。
（3）制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K值不得小于3。严禁超最大载荷差运行。
五、技术要求
（1）座式张力传感器能消除钢丝绳张力振动峰值并能准确监测钢丝绳张力，在每根钢丝绳平衡油缸处安装座式张力传感器，无论是卡缸、还是活塞杆伸到最长或缩到最短位置，传感器均可以准确测量钢丝绳张力，准确测量方案应在投标书中明确说明。张力传感器误差≤0.5%FS。
（2）独立监测任一根钢丝绳的张力，四根钢丝绳张力相加等于提升容器总载荷。提升前监测提升载荷，若超载或载荷差超限闭锁开车：副井当乘人超重时报警并闭锁开车，提物超载或载荷差超限闭锁开车，称量所加配重使载荷差不超限可解除闭锁，满足《规程》第393条规定。
（3）监测出任一根钢丝绳的张力与平均张力之差超过±10%，报警或闭锁下次开车，满足《规程》第411条规定，钢丝绳不平衡度可以实时显示。
（4）在每根钢丝绳平衡油缸处安装一个位置传感器，能诊断活塞杆伸到最长或缩到最短的故障，报警或闭锁下次开车。
（5）在滚筒处安装测速传感器，能够进行速度测量、提升方向和容器所处位置指示。
（6）在两个提升容器平衡油缸连通器上各安装一个压力传感器，监测到油压为零的油缸漏油故障时，报警或闭锁下次开车。
（7）张力信号通过无线方式传输至地面采集系统，无线系统可以排除其它设备信号的干扰，在井筒中，稳定可靠传输深度不小于2000米。
（8）张力采集箱采用低功耗设计，具备休眠、唤醒功能，具备可远程无线唤醒功能。张力采集发射箱配备独立高可靠性、大容量锂离子电池，电池具备矿用隔爆兼本安型认证。
（9）采用12.1寸TFT工业级电阻式触摸显示屏作为人机接口主机，摒弃易受病毒、干扰、底层硬件、软件驱动等影响的工控机，整体采用ARM专用电路板卡设计实现，可进行参数设置。主机采用WIFI无线通信的方式，免除繁琐布线。独立的安装接口，可安装在车房任意位置。具备子模块自诊断功能，能够实时监视系统工作状态，并显示。实现实时曲线绘制、数据浏览、动态画面浏览、报警提示功能。可记录和查询报警和历史数据。
（10）提升机载荷和钢丝绳张力差监测装置有 “MA”证和防爆证，安装在井筒及井口附近的设备，防护等级均达到IP67等级。
六、装置配置明细
| 序号 | 货物名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| （1） | 提升机载荷监测装置主机（含12.1寸工业级电阻式触摸显示器，型号：LCD_ ZLZK）、主控板卡） | ZZJ | 套 | 1 |
| （2） | 矿用隔爆兼本安型LED显示屏（含无线接收和驱动板卡，IP67防护等级） | ZZJ-PJ127 | 个 | 1 |
| （3） |
矿用本安型信号接收箱 （IP67防护等级） |
ZZJ-JS | 个 | 2 |
| （4） | 矿用隔爆兼本安型锂离子蓄电池电源（DC12.8V，60AH磷酸铁锂电池和充电器，IP67防护等级） | DXJL768/12.8J | 个 | 4 |
| (5) | 矿用本安型信号采集发射箱（IP67防护等级） | ZZJ-CJ | 个 | 2 |
| (6) | 座式传感器探头（承受压力，安装于平衡油缸底部，不改变平衡油缸基本功能和性能） | YL15 | 套 | 8 |
| (7) | 压力传感器（DC12V、电流≤50mA、40Mpa量程） | GPD40 | 套 | 2 |
| (8) | 地面数据采集箱 | ZZJ-220C | 个 | 1 |
| (9) | 双霍尔传感器 | PO4 | 套 | 1 |
| (10) | 矿用本安型位置传感器 | GUC100 | 套 | 2 |
| (11) | 张力监测系统操作台 | 台 | 1 | |
| (12) | 活塞杆到位传感器 | 套 | 8 |
七、售后服务
1、必须根据现场勘查并结合矿方所提要求共同制定《技术协议书》，然后组织设备生产制造工作，售前工作必须明确。
2、我方负责现场指导安装和调试，并在现场进行技术培训。对后期运行期间出现问题供货方应在24小时内到矿解决问题。一般问题，矿方打电话咨询应立即做出答复；供货方对所提供的设备提供终身技术支持。
3、证件及资料要求
（1）所有设备、附件安设在井口附近，必须提供合格的“MA”证和防爆证。
（2）提供生产许可证、产品合格证、出厂检验合格证、设备说明书、使用保养说明书、原理图、设备易损件明细等（并附电子档）。
